陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片區(qū)別(二)

3、陶瓷具有較好的熱穩(wěn)定性和較低的熱傳導(dǎo)率，良好的耐磨性
長期使用溫度在1000度，此特性使陶瓷可適合各種高性能制動材料的高性能要求，可滿足摩擦片高速化、安全化、高耐磨等技術(shù)要求。

4、具有良好的機(jī)械強(qiáng)度和物理性能。能夠承受較大的壓力與剪切力

摩擦材料制品在裝配使用之前，有需進(jìn)行鉆孔、裝配等機(jī)械加工，才能制成摩擦片總成。因此要求摩擦材料必須具有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，以保證在加工或使用過程中不出現(xiàn)破損與碎裂。

5、具有很低的熱衰減性
無論M09號料的第一代陶瓷產(chǎn)品還是TD58的第四代陶瓷摩擦片，即使剎車盤的溫度高達(dá)到650度時，陶瓷摩擦片的摩擦系數(shù)仍在0.45-0.55左右，仍然能保證車輛具有良好的剎車性能，以保證安全，摩擦片熱衰減的現(xiàn)象很小。

6、提升摩擦片的性能
因陶瓷材料的散熱快的緣故，所以用于剎車的制造中，它的摩擦系數(shù)都要高于金屬摩擦片的摩擦系數(shù)。

根據(jù)本文對陶瓷摩擦片與傳統(tǒng)摩擦片的區(qū)別介紹總結(jié)出陶瓷的摩擦片比普通摩擦片要耐用、散熱性好、制動距離更近、可以連續(xù)高溫高強(qiáng)度的制動。

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